Dönen makineleri (pompalar, motorlar, fanlar, dişli kutuları) izlemek ve denetlemek için doğal olarak güvenilir ve yüksek kaliteli titreşim izleme sistemleri kullanmak istersiniz. Bu makalede, endüstriyel uygulamalar için doğru ivmeölçeri seçerken dikkat edilmesi gereken 11 önemli noktayı ele alıyoruz.
#1. İvme Ölçüm Aralığı
Çoğu endüstriyel uygulamada 80g veya 50g ivme ölçüm aralığı kullanılır.
- 80g sensörler daha geniş bir dinamik ölçüm aralığı sunar.
- 50g sensörler, titreşim genliği ölçüm aralığını aşarsa sinyali kırparak sensörün aşırı yüklenmesine neden olabilir. Bu kırpma İngilizce'de "clipping" olarak adlandırılır.
#2. Sensörün Kullanım Ömrü Boyunca Ölçüm Sinyalinin Güvenilirliği
- Bir sensör birçok dış faktörden etkilenerek uzun vadeli doğruluğunu etkileyebilir:
- PZT kristalinin piezoelektrik stabilizasyonu, uzun bir süre boyunca (birkaç yıl) sinyal kaymasını en aza indirir.
- Hermetik sızdırmazlık (tercihen helyum sızıntı testleri ile doğrulanır) dahili bileşenleri harici kirlenme ve oksidasyondan korur.
- Üreticinin, sensörün arızasız çalıştığı ortalama aralığı gösteren Arızalar Arası Ortalama Süre (MTBF) gibi güvenilirlik verileri sağlayıp sağlamadığını doğrulayın.
#3 Hassasiyet Toleransı
Endüstriyel ivmeölçerler tipik olarak %5 ila %20 arasında bir hassasiyet tolerans aralığına sahiptir. 5'lik bir tolerans bandı en yüksek doğruluğu ve tekrarlanabilirliği sağlarken, tam hassasiyet değeri veri toplama ekipmanına programlanabildiğinde %10-20'lik daha geniş bir tolerans kullanılabilir.
Toleranslar en çok veri toplayıcınız veya çevrimiçi sisteminiz her bir ivmeölçer için değişen hassasiyetleri etkili bir şekilde idare edemiyorsa önemlidir. Bir ölçüm trendi, %20 toleransa sahip sensörler değiştirildiğinde önemli sapmalar gösterebilir.
#4 İvme ve Hız
İvme ve hız sensörleri farklı türdeki makine arızalarını tespit eder:
- Çoğu uygulamada hız sensörleri kullanılır çünkü hız sinyali genellikle makinenin durumunu izlemek için en iyi göstergedir ve hem yavaş hem de hızlı dönen makineler/bileşenler için uygundur.
- İvmeölçerlerden gelen sinyal, uygun hassasiyet ve kalite seçildiğinde entegrasyon yoluyla hıza dönüştürülebilir.
- İvme ölçümü, dişli frekanslarının izlenmesi ve rulman sorunlarının erken tespiti için daha uygundur.
- İvmeölçerlerden gelen sinyal, entegrasyon yoluyla hıza dönüştürülebilir ve böylece her iki ölçüm türü de tek bir sensörle kaydedilebilir.
- Her iki çözümde de çıkış sinyali için çeşitli seçenekler mevcuttur: üstten veya yandan çıkış, çeşitli hassasiyetler ve toleranslar, entegre kablolama ve tehlikeli alanlar için sertifikalar.
Tehlikeli Alanlar için #5 Sertifikalar
Titreşim sensörleri, endüstriyel ortamlarda (ATEX) bulunan hemen hemen her tür tehlikeli alan için sertifikalara sahiptir. İvmeölçeri seçerken, kurulacağı doğru bölge için uygun olduğundan emin olun.
#6 Sensör Rezonans Frekansı
Sensörün rezonans frekansına yakın ölçüm frekansları hatalı okumalara neden olabilir. Sinyal kesilebilir ve düşük frekanslı hayalet sinyallere neden olabilir. Sensörün rezonans frekansları, beklenen en yüksek ölçüm frekansından yaklaşık iki kat daha yüksek olmalıdır.
#7 Sıcaklık Aralığı
İvmeölçerin monte edileceği yerdeki sıcaklığın ne olacağını önceden belirleyin. Ortam sıcaklığı, uygulama için hangi tip ivmeölçerin uygun olduğunu büyük ölçüde etkiler.
- Dahili elektroniğe sahip standart endüstriyel ivmeölçerler 120°C ile sınırlıdır.
- Yüksek kaliteli bileşenler bazı sensörlerin 150°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmasını sağlar.
- Dahili elektronik devreler içermeyen piezoelektrik ivmeölçerler tipik olarak 260°C'ye kadar çalışır.
- Özel yüksek sıcaklık sensör elemanları 760°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmayı mümkün kılar, ancak bu sensörler başka hususlara da dikkat edilmesini gerektirir, bu da sıcaklık gereksinimlerini maliyet ve sağlamlık gibi faktörlerle dengelemeyi önemli hale getirir.
#8 Kablolama
İvmeölçer kablolaması için birçok seçenek vardır, bu nedenle aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurmak önemlidir:
- Seramik/metal geçişler, tüm nem ve kirlenmeyi sensörün dışında tutmak için dahili sensör bileşenlerini kablodan ayırır.
- Sensörlerin yalnızca teknik özelliklerde belirtilen basınç seviyesinde test edilmesi bir kırığı tespit etmeyebilir. Su altı uygulamalarında, sorunları tespit etmek için sensörler birden fazla basınç seviyesinde de test edilmelidir.
- Derin su altı uygulamaları için, su girişi durumunda hasarı önleyen yalıtıma sahip bir kablo kullanılmalıdır.
#9 - Yalıtım ve Muhafaza
Sensörün ve kabloların tasarımı, sinyali verileri etkileyebilecek çevresel faktörlerden korumalıdır:
- Topraklama döngülerini ve statik yükleri önlemek için ekranlamanın bağlantı kutusuna (sadece sensöre değil) kadar devam ettiği ekranlı bir kablo kullanılması gerekir.
- Sensörler 20.000 volta kadar ESD'ye (elektrostatik boşalma) dayanacak şekilde tasarlanmalıdır, ancak bu özellik genellikle veri sayfalarında listelenmez ve üreticiden talep edilmelidir.
- Montaj pedleri, yüksek voltaj potansiyel farklarının, yüksek statik yük birikiminin veya belirsiz topraklama koşullarının olduğu ortamlarda yalıtım (1.500 volta kadar) sağlayabilir.
#10 - Ölçüm Aralığı
100 mV/g sensörler en yaygın olarak endüstriyel döner ekipmanların izlenmesinde kullanılır, ancak istisnalar da vardır:
- 10 mV/g sensörler, yüksek hızlı türbinler veya dişli frekanslarının ikinci ve üçüncü harmoniklerinin izlenmesi gibi yüksek g-kuvveti uygulamaları için.
- 500 mV/g sensörler, rüzgar türbini kanatlarının veya soğutma kulelerindeki yavaş dönen makinelerin izlenmesi gibi düşük frekanslı uygulamalar için.
#11 - Teknik Destek
İvmeölçer seçerken dikkat edilmesi gereken çok sayıda önemli husus olduğu göz önüne alındığında, uygulamanız için doğru ivmeölçeri seçerken üreticiden ve yetkin bir satış ekibinden teknik destek almak çok önemlidir. Istec, geniş ivmeölçer yelpazesinde size rehberlik edebilir ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için doğru sensörü seçmenize yardımcı olabilir. Titreşim ölçümleri ve sensörler konusunda yılların deneyimine sahip uzmanlarımız, kurulumu da gerçekleştirebilir veya bu süreçte size destek olabilir.
Ayrıca okuyun: İvmeölçerler için 6 montaj yöntemi
