Doğru ivmeölçer montajının seçimi: 6 etkili yöntem açıklanıyor

Daha önceki bir makalede, doğru ivmeölçeri seçmek için 11 önemli husus hakkında yazmıştık. Ancak, güvenilir ölçüm sonuçları elde etmek için, doğruluğu en üst düzeye çıkarmak açısından montaj yöntemi hayati önem taşır. Çeşitli montaj yöntemleri mümkündür ve her yöntem, sensörün ölçüm aralığını (frekans aralığını) farklı şekilde etkiler. Bu makalede, ivmeölçerler için doğru montaj yöntemini seçerken dikkate almanız gereken hususları açıklıyoruz.

Yanlış montaj, özellikle yüksek frekanslarda önemli veri hatalarına yol açabilir. En iyi ölçüm sonuçları için, sensörün makineye mümkün olduğunca yakın monte edilmesi önemlidir. Ayrıca, hem sensörün hem de makinenin yüzeyi temiz, düz, pürüzsüz, çiziksiz ve çapak içermemelidir. Aksi takdirde sinyal bozulabilir.

Saplama montajı

Bir ivmeölçeri monte etmenin en iyi yolu, dişli bir montaj kullanmaktır. Bu yöntemde, makineye bir saplamanın vidalanabileceği dişli bir delik açılır. Ardından, ivmeölçer yine dişli bir bağlantı kullanılarak saplamanın diğer ucuna takılır. Bu yöntem, ivmeölçeri doğrudan makineye monte ettiği için titreşimleri en etkili şekilde aktarır ve en yüksek doğruluğu sağlar. Tüm sensörlerin sağlam bir şekilde sabitlendiğinden emin olmak ve aşırı sıkma nedeniyle oluşabilecek hasarı önlemek için ivmeölçeri bir tork anahtarıyla sıkmak önemlidir.

Bu montaj, yaklaşık 10.000 – 20.000 Hz'e kadar kullanılabilir.

Yapıştırıcıyla montaj

İstenen montaj konumunda makineye delik açmak mümkün değilse veya makinenin yüzeyi uygun değilse, yapıştırıcıyla montaj güvenli bir alternatif olabilir. Bu yöntemin dezavantajı, yapıştırıcının titreşimleri sönümlemesi nedeniyle ölçüm aralığının (çalışma frekans aralığı) azalmasıdır. Sönümleme etkisi nedeniyle rezonans frekansı daha düşük olur ve bu da çalışma aralığını daraltır.

Yapışkan montajın iki kullanım şekli vardır: sensörü doğrudan makineye yapıştırmak veya sensörün takılabileceği bir montaj saplaması (montaj pedi) yapıştırmak.

Bu montaj, yaklaşık 7.000 – 10.000 Hz'e kadar kullanılabilir.

Geçici ölçümler: manyetik ve sensör uzantıları

Manyetik montaj yöntemleri, bir titreşim uzmanının ölçümleri periyodik olarak kontrol ettiği uygulamalar için hızlı ve kolay bir seçenektir. Bu yöntem genellikle büyük makinelerde kullanılır.

Manyetik bağlantılar, saplama veya yapıştırıcı ile monte edilen ivmeölçerlere kıyasla yüksek frekanslarda önemli ölçüde daha zayıf sonuçlar verir. En büyük dezavantajı, daha düşük rezonans frekansı ve daha az rijit bağlantıdır; bu durum, yüksek frekansların kaybolmasına neden olan bir alçak geçiren filtre görevi görür. Kütlenin daha büyük olması nedeniyle, 1000 Hz'nin üzerindeki ölçüm verilerini analiz ederken dikkatli olunması tavsiye edilir; zira mıknatısın ekstra kütlesi, hafif makinelerdeki ölçümleri önemli ölçüde etkileyebilir.

Düz yüzeyde mıknatıs

Mıknatıs kullanırken, yüzeyin temiz ve metal parçacıklarından arındırılmış olduğundan emin olun. Düz bir yüzey üzerinde, üzerine bir damla yağ damlatılmış temiz bir mıknatıs, 10.000 Hz'e kadar iyi sonuçlar verebilir.

Bu montaj genellikle yaklaşık 5.000 – 7.000 Hz'e kadar kullanılır.

Kavisli yüzey üzerindeki mıknatıs

Kavisli bir yüzeydeki mıknatıs, 2.000 ile 2.500 Hz arasındaki frekanslar için uygundur. Yukarıda belirtilen montaj yöntemleri uygulanamıyorsa, bu kabul edilebilir bir seçenektir.

Uzatma (prob ucu)

Son olarak, sensöre bir prob ucu takma olasılığı da bulunmaktadır. Bu, 500 Hz’e kadar olan frekanslar için uygundur, ancak aynı zamanda ölçümü kimin yaptığına da bağlıdır. Bu yöntem, yalnızca daha önce bahsedilen tüm montaj yöntemlerinin mümkün olmadığı durumlarda kullanılmalıdır.

Bu montaj genellikle yaklaşık 500 Hz’e kadar kullanılır.