Vibration监测在保持旋转机械的可靠性和效率方面发挥着至关重要的作用。维护工程师和管理人员可以采用定期和连续振动测量来优化维护策略。本文概述了这两种方法的优点和局限性，并解释了为什么连续测量可能比预期的更容易获得。
周期性振动测量
定期（或基于路线）振动测量包括在预定的时间间隔内收集数据，通常使用便携式设备。技术人员或工程师根据资产的关键性，每周、每月或每季度收集机械振动数据。
对于定期测量，有多种选择，例如使用便携式数据采集器、便携式多通道分析仪或连续收集数据但定期分析的测量设置。
优势
- 前期成本较低：只需最低的设备初始投资。无需永久安装传感器。
- 实施灵活：可应用于各种机械，无需进行重大改动。
- 适用于非关键资产：适用于不需要实时监控的机器或故障发展较慢的机器。
- 远程监控功能：可连续收集数据，并按计划时间间隔进行分析，从而减少了在危险或难以到达的地点进行人工检查的需要。
缺点
- 运营成本较高：人工数据收集会增加人力成本，并可能会根据时间安排和可访问性中断运行。
- 遗漏早期故障的风险：如果故障在两次分析间隔之间出现，可能在下次检查之前都不会被发现。
- 预测能力有限：定期测量可支持预测性维护，但由于是在固定的时间间隔内采集数据，因此功能有限。
- 无障碍挑战：由于极端温度、危险环境或位置原因，有些机器难以触及。
- 人为错误的可能性：不一致的技术、传感器位置和环境因素都会影响数据的可靠性。
连续振动测量
连续监测需要永久安装传感器，以实时收集和分析振动数据。这种方法通常用于涡轮机、压缩机和发电机等关键资产。
对于连续测量，有多种选择，例如使用 VM600机架或 VSV300。
优势
- 实时故障检测：当振动水平超过预定义阈值时立即发出警报，以便进行主动维护。
- 数据驱动决策：可进行高级趋势分析、基于状态的维护和根本原因识别。
- 提高可靠性和安全性：通过早期发现问题，降低发生灾难性故障的可能性。
缺点
- 初始投资较高：需要永久性传感器、数据采集系统，可能还需要额外的存储解决方案，如云计算或现场分析软件/平台，以处理大量数据。
- 实施更为复杂：必须仔细管理安装和校准工作，以确保准确性和可靠性。
- 对基础设施影响大：需要传感器、电缆、仪器柜以及与现有系统的集成，增加了复杂性和成本。
持续测量扩展到关键设备之外
工业维护领域一个日益增长的趋势是，除了关键设备之外，还采用了连续测量方法。在经济高效的监控技术进步和摒弃 "运行至故障 "策略的推动下，企业正越来越多地将这种方法应用于泵和风扇等不太重要的资产。积极主动的维护正在成为一种标准，与可持续发展目标保持一致，并提高整体可靠性。
为了支持这一转变，即将推出的 VibSys系统为更广泛的实施提供了经济实惠的解决方案，使不太重要的机器也能进行连续监控。
选择正确的方法
周期性振动测量和连续性振动测量之间的选择取决于多个因素：
| 系数 | 定期测量 | 连续测量 |
|---|---|---|
| 资产临界度 | 适用于非关键或冗余机械 | 对关键的高价值资产至关重要 |
| 故障进展速度 | 适用于发展缓慢的故障 | 快速发展故障的必要条件 |
| 预算 | 初始投资较低，但潜在维护成本较高 | 初期投资较高，但从长远来看具有成本效益 |
| 维护战略 | 实现最基本的预测性维护 | 实现基于状态的预测性维护 |
对于许多工厂来说，最佳策略是采用混合方法。非关键机器可以依靠定期测量，而关键资产则配备持续监控。随着 VibSys 等产品的进步，连续监测变得越来越容易获得，即使是不太关键的机器也能从可靠性的提高和主动维护中获益。
