Estrategias de mantenimiento
El mantenimiento de las máquinas puede suponer un coste importante para una fábrica, pero con la estrategia adecuada se pueden recuperar las inversiones y reducir los costes. Garantizar que un proceso no tenga que detenerse inesperadamente debido a un defecto permite a una fábrica funcionar de forma óptima, evitando gastos innecesarios. Además, no se sustituyen innecesariamente piezas que funcionan bien y que, de otro modo, podrían seguir funcionando durante meses.
En la industria se suelen distinguir cuatro estrategias de mantenimiento diferentes para el mantenimiento de las máquinas. En función de diversos factores, puede determinarse la estrategia adecuada para el proceso en cuestión:
- Mantenimiento reactivo
- Mantenimiento periódico
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo
Mantenimiento reactivo
En el mantenimiento reactivo, las piezas de la máquina sólo se sustituyen cuando están realmente averiadas. El proceso sólo se detiene cuando es necesario, pero esto suele crear una presión de tiempo sobre los ingenieros, lo que provoca posibles errores o situaciones inseguras. Además, puede ser necesario desechar un lote entero de productos. Aunque esta estrategia no sea la ideal, puede funcionar en determinadas situaciones, como cuando una fábrica produce un día y procesa otro.
Mantenimiento periódico
El mantenimiento periódico implica realizar el mantenimiento a intervalos fijos, como semanal, mensual o anualmente. Otra métrica podría ser el número de horas de funcionamiento activo.
Mantenimiento preventivo
En el mantenimiento preventivo, las piezas se sustituyen de forma proactiva para evitar una parada de producción o un defecto. Sin embargo, esta estrategia no garantiza al 100% que no surjan problemas durante el proceso. También es costosa, pero puede aplicarse cuando una avería durante la plena producción provocaría costes aún mayores.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento basado en la condición, también conocido como mantenimiento predictivo o dependiente de la condición, consiste en supervisar el estado de una máquina para crear un análisis de tendencias. Esto es posible cuando se realizan mediciones periódicas o continuas en una máquina. Los equipos necesarios para el mantenimiento predictivo pueden ser caros, por lo que esta forma de mantenimiento suele aplicarse a máquinas críticas en un proceso, como turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores y compresores.
Mantenimiento basado en las condiciones
El mantenimiento predictivo es posible gracias a la monitorización del estado de las máquinas, también conocida como Condition Monitoring. Hay varias formas de medir el estado de una máquina, y el método adecuado depende del tipo de máquina. Los métodos incluyen:
- Medición de vibraciones
- Mediciones infrarrojas
- Muestreo de aceite
Estamos especializados en la medición de vibraciones en máquinas, por lo que nos centraremos en ese tema.
Medición de vibraciones en máquinas
En el caso de las máquinas con piezas giratorias, como turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores y compresores, la monitorización del estado mediante mediciones de vibraciones es un método fiable de monitorización del estado de la máquina. Las vibraciones a diferentes frecuencias y cómo aumentan las vibraciones pueden revelar el estado de los rodamientos (tanto rodamientos como cojinetes lisos), la precisión de la alineación de la máquina, el desequilibrio, etc.
Los especialistas pueden utilizar los datos generados por los sensores de vibración para identificar dónde se producen los problemas, dónde se están desarrollando y cuándo será necesario el mantenimiento. Este enfoque predictivo permite coordinar el mantenimiento con una parada programada o determinar si es necesario planificar una parada. Como resultado, el mantenimiento basado en la condición es rentable y se minimiza el riesgo de paradas inesperadas.
