Sustitución de un sistema de control y protección contra vibraciones Bently Nevada BN3300 por un Vibro-meter VM600 Mk2
La fábrica de papel de Maastricht utiliza una cadena cinemática formada por una turbina de gas, una caja de cambios y un generador. Se utilizaron dos sistemas para la protección contra vibraciones en este grupo motopropulsor. El sistema de protección y supervisión de máquinas de la serie Bently Nevada 3300 (BN3300) se utilizó para las señales de vibración procedentes de los bucles eddy current, y otro sistema se utilizó para las señales de vibración procedentes de los acelerómetros y los sensores de velocidad.
Debido a los continuos problemas del sistema, se tomó la decisión de sustituirlo. Dado que la sustitución del sistema debe realizarse durante una parada de la máquina, se presentó una oportunidad ideal para actualizar también el sistema BN3300. Dado que el sistema BN3300 había sido descatalogado por su fabricante, Sappi quería sustituirlo por un sistema que estuviera en su ciclo de vida activo y se ajustara a sus requisitos.
Sappi Maastricht optó por instalar el último sistema de protección y supervisión de máquinas de Meggitt Vibro-meter: el VM600 Mk2. El Mk2 es la segunda generación del avanzado sistema VM600, y se lanzó a finales de 2021.
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Desafío
Los bastidores BN3300 y el otro sistema estaban situados en dos armarios diferentes. Se decidió sustituir ambos sistemas por un único sistema situado en un armario, ambos soportando señales de los lazos eddy current, acelerómetros y sensores de velocidad. Las funciones de protección y la lógica de disparo se gestionan mediante el PLC, lo que requirió la configuración de PROFIBUS.
Dado que los sistemas sólo podían sustituirse durante los periodos de inactividad de las máquinas, Istec tuvo que mostrar su flexible disponibilidad. Aprovechando la oportunidad una vez que las máquinas estuvieron inactivas, nuestros especialistas iniciaron el proyecto de sustitución e instalaron el sistema VM600 Mk2 con poca antelación.
Figura 1. Los obsoletos bastidores Bently Nevada 3300. Este sistema constaba de 8 módulos dobles de control de vibraciones y 1 módulo doble de control del empuje.
Solución
Istec ha diseñado e instalado el rack VM600 Mk2 de 19 pulgadas, configurado con 7 módulos de protección MPC4Mk2 que disponen cada uno de 4 canales dinámicos y 2 auxiliares. En el rack se instaló un módulo CPUMMk2 para PROFIBUS, para poder enviar las señales de vibración procesadas al PLC.
Los bucles Bently Nevada eddy current se sustituyeron por las sondas Meggitt Vibro-meter TQ412 en la caja de cambios y el generador.
Figura 2. El sistema VM600 Mk2 recién instalado. El sistema consta de un módulo CPUMMk2, 7 módulos de protección MPC4Mk2 y 2 fuentes de alimentación RPS6U para redundancia.
Entregables
- Sustitución de los antiguos sistemas de protección contra las vibraciones por una única solución: el VM600 Mk2
- Suministro y asistencia completos de equipos de vibración e instalación
- El VM600 Mk2 cubre las funciones básicas del sistema anterior
- Cambios mínimos en la infraestructura de sensores existente
Impacto
La sustitución de los antiguos bastidores BN3300 y del otro sistema por el Vibro-meter VM600 Mk2 fue un éxito, y beneficia a la fiabilidad y disponibilidad de la turbina de gas, la caja de engranajes y el generador.
El Vibro-meter VM600 Mk2 proporciona a Sappi Maastricht una protección avanzada contra las vibraciones que se adapta a sus necesidades. Como este sistema se ha lanzado recientemente, tiene un largo ciclo de vida activo y cumple los requisitos más recientes de las máquinas.
