Recientemente hemos publicado una serie de artículos sobre la monitorización (remota) de condiciones. Describimos 4 razones para instalar un sistema de monitorización remota de vibraciones (1) y enumeramos el hardware necesario para que un sistema de monitorización remota de vibraciones funcione correctamente (2). En este artículo damos un ejemplo práctico de protección y monitorización de vibraciones en una central eléctrica.
1: Cuatro razones para instalar un sistema de control remoto de vibraciones »
2: ¿Qué hardware se necesita para un sistema de control remoto de vibraciones? »
Soluciones llave en mano
La estructura de los sistemas depende completamente de los requisitos del cliente y de las especificaciones/configuraciones de la maquinaria en la que se desea monitorización de estado y protección. Por lo tanto, Istec construye soluciones completas llave en mano para mediciones de vibraciones, mediciones de temperatura y protección contra el exceso de velocidad. Istec se encarga de todo el proceso, desde el equipamiento, la ingeniería y el diseño del producto final, hasta la conformidad ATEX, la seguridad funcional (SIL), las pruebas de aceptación y la puesta en servicio. Istec actualiza los sistemas existentes o sustituye / suministra armarios de instrumentación completos y retrofits.
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Dado que la protección y la monitorización de estado son completamente específicas del cliente, no existe una solución estándar. Por ello, el siguiente ejemplo pretende ilustrar cómo Istec puede complementar un sistema de monitorización de máquinas con un sistema de monitorización de estado que permita el acceso remoto en una central eléctrica.
Protección y control del estado de una central eléctrica
En este ejemplo se utiliza el sistema de protección y supervisión de Vibro-meter: El VM600. Se trata de uno de los sistemas de protección más utilizados para supervisar y proteger las vibraciones en maquinaria rotativa crítica de la industria energética. Gracias a su construcción modular, compuesta por tarjetas estándar de 19", el sistema puede construirse completamente según los requisitos del usuario final. A pesar de que las tarjetas están en el mismo bastidor, las señales de protección están estrictamente separadas de las señales de monitorización de estado de acuerdo con API 670.
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Figura 1. Ejemplo esquemático de supervisión y control del estado de una central eléctrica.
La imagen superior muestra la estructura completa del sistema de protección y monitorización remota del estado de la maquinaria crítica de una central eléctrica. Obsérvese que las señales de monitorización y protección están estrictamente separadas entre sí (de acuerdo con la norma API 670). La línea roja sigue la señal de monitorización y la línea verde la señal de monitorización de estado (CMS).
Protección
Proteger la maquinaria crítica es crucial para evitar situaciones potencialmente peligrosas y/o daños graves a las máquinas. Un sistema de protección garantiza la activación a tiempo de una alarma o la desconexión de la máquina cuando se supera un determinado valor límite.
Tanto la turbina de gas como la de vapor están protegidas y supervisadas por un sistema de protección y supervisión de vibraciones VM600. El sistema recibe señales de varios sensores, como sensores de proximidad, acelerómetros y sensores de presión dinámica. Además, cuatro bombas están protegidas y supervisadas por un VM600. El sistema recibe señales de acelerómetros y sensores de proximidad. Las señales de supervisión se envían desde el sistema de protección al DCS.
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Control de las condiciones
La realización de análisis periódicos permite supervisar el estado de estas máquinas críticas y detectar cualquier desviación en su comportamiento. De este modo, se pueden llevar a cabo acciones correctivas en los momentos programados y evitar daños inesperados. Este método contribuye a aumentar la eficacia del trabajo de mantenimiento y la vida operativa de las máquinas.
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Los sistemas VM600 que supervisan y protegen la turbina de vapor y de gas envían la señal de monitorización de estado (CMS) a través de un UTP (ethernet) a un PC servidor local con VibroSight lincense. A través de un OPC (protocolo de comunicación abierto), las señales del DCS pueden integrarse en la plataforma VibroSight.
Los datos de vibración se almacenan localmente, pero los especialistas en vibraciones de Istec pueden, si el cliente lo desea, conectarse a la plataforma VibroSight a través de una conexión segura y ver y analizar los datos a distancia. Esto permite a Istec ser receptivo con el cliente y ofrecer su experiencia cuando éste lo requiera.
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