Les machines tournantes revêtent souvent une importance cruciale pour les installations de traitement. La fiabilité et la disponibilité de ces machines doivent être garanties à tout moment, car tout manquement à cette exigence pourrait avoir des conséquences catastrophiques. Pour y parvenir, l’état de la machine doit faire l’objet d’une surveillance attentive afin de détecter tout changement significatif dans son comportement, ce que l’on appelle également la « surveillance de l’état ».
Il existe diverses méthodes pour déterminer les changements de comportement des machines, telles que l’analyse d’huile, l’analyse des vibrations, la thermographie infrarouge et les mesures par ultrasons. Chez Istec, nous nous concentrons sur l’analyse des vibrations, car il s’agit de la méthode la plus fiable, la plus rentable et la plus couramment utilisée pour la surveillance de l’état des machines. De plus, les défaillances naissantes sur les machines tournantes sont souvent détectées en premier lieu grâce aux mesures de vibrations (voir le graphique ci-dessous).
Intervalle P-F
Le graphique ci-dessus est une représentation visuelle du moment où une défaillance se développe (défaillance potentielle), jusqu’au moment où elle se produit effectivement (défaillance fonctionnelle). Les points intermédiaires indiquent ce qui se passe au cours du processus menant à la survenue d’une défaillance et le temps nécessaire jusqu’à la défaillance effective.
La mesure et l’analyse des vibrations des machines fournissent des informations claires sur l’état actuel de la machine et sur le « comportement » vibratoire à long terme. La défaillance précoce des machines tournantes peut entraîner des conséquences financières importantes en raison d’arrêts imprévus et de dommages potentiels aux machines. Les mesures de vibrations permettent de mettre en œuvre la maintenance conditionnelle (CBM) ; une méthode prédictive dans laquelle l’analyse des données et l’étude des tendances sont utilisées pour déterminer les besoins potentiels de maintenance à un stade précoce.
Principaux avantages de la surveillance de l’état des machines
La surveillance des machines tournantes présente de nombreux avantages en matière de sécurité, de contrôle et de rentabilité, parmi lesquels :
- La surveillance de l’état permet de détecter les problèmes liés aux machines avant qu’ils ne deviennent majeurs, ce qui pourrait entraîner des défaillances catastrophiques. De plus, la nature du problème peut être rapidement identifiée. La maintenance requise est nettement moins coûteuse à un stade précoce, lorsque les problèmes sont détectés à l’aide d’un système de surveillance de l’état, que lorsqu’ils sont découverts à un stade plus avancé.
- La surveillance de l’état des machines facilite la planification de la maintenance. Comme les défauts peuvent être détectés à un stade précoce, il est possible de planifier à l’avance la maintenance nécessaire. La détection précoce des défauts naissants nous permet de planifier les interventions de maintenance requises pendant un arrêt déjà prévu. Cela réduit considérablement les coûts de maintenance et contribue à la stabilité du processus.
- Réduction des coûts de stock (pièces de rechange) car les pièces des machines peuvent être commandées bien à l’avance.
- Prolonger la durée de vie des machines tout en évitant les arrêts imprévus.
La surveillance de l’état des machines favorise la maintenance prédictive. Pour en savoir plus sur la maintenance prédictive, cliquez ici »
Principaux avantages des mesures de vibrations
Les problèmes pouvant être évités grâce à la réalisation de mesures de vibrations sont les suivants :
- Dommages matériels importants dus à une détection tardive des problèmes.
- Coûts élevés liés à des besoins de maintenance imprévus.
- Arrêt imprévu causé par une mise à l’arrêt inattendue.
- Problèmes de qualité des produits fabriqués dus à une erreur ou à un défaut de la machine.
- Augmentation de la consommation d’énergie due à des vibrations excessives.
Istec International
Istec compte plusieurs spécialistes des vibrations certifiés ISO 18436-2 niveaux 3 et 4, ce qui signifie que nous pouvons fièrement nous présenter comme le plus grand spécialiste indépendant des vibrations aux Pays-Bas, et celui disposant du plus haut niveau de certification. Nous proposons les services et l’instrumentation suivants dans le domaine des mesures de vibrations, de la surveillance de l’état des machines et de la protection contre les vibrations :
- Solutions clés en main pour la mise en œuvre de systèmes de surveillance de l’état dans les armoires d’instrumentation existantes (indépendamment de la marque).
- Conception et fabrication d’armoires d’instrumentation complètes pour la protection contre les vibrations (ou la survitesse), y compris des cartes de surveillance de l’état des machines.
- Mesures de vibrations sur site à l’aide des équipements les plus performants et les plus fiables disponibles sur le marché.
- Équipements développés en interne pour la mesure, la surveillance et l’étalonnage des vibrations.
- Solutions de mesure des vibrations périodiques, à distance et en continu.
- Analyses des vibrations et rapports de conseil détaillés.
- La gamme la plus rentable, la plus fiable et la plus complète de capteurs et de transmetteurs de vibrations.
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