Dans les usines de valorisation énergétique des déchets (WTE), les pompes, les ventilateurs et les compresseurs soutiennent des processus clés, mais sont dispersés et fonctionnent dans des conditions variables. Leur surveillance est souvent considérée comme trop complexe ou coûteuse, ce qui conduit à une maintenance réactive et à un risque accru.
Le défi
Les usines de valorisation énergétique des déchets (WTE) sont souvent confrontées à trois défis majeurs. Premièrement, elles exploitent une large gamme d’équipements auxiliaires soumis à des charges et des conditions environnementales variables. Deuxièmement, le nombre de points de mesure requis est élevé. Troisièmement, les approches actuelles peinent souvent à s’adapter à grande échelle de manière rentable et sans effort excessif, en particulier sans accroître la pression sur les équipes d’ingénierie. Les systèmes traditionnels ont tendance à être trop encombrants ou trop coûteux pour être déployés à grande échelle. En conséquence, certaines machines restent insuffisamment surveillées, ne reposant que sur des contrôles manuels peu fréquents ou sur des données de tendance trop génériques pour orienter des actions précises.
La solution : VibSys®
Pour ces environnements, un système tel que VibSys® constitue une solution prometteuse. Sa conception compacte sur rail DIN permet une installation à proximité de l’équipement, ce qui réduit le câblage et facilite le déploiement. Sa structure modulaire s’adapte aussi bien aux petites qu’aux grandes installations et prend en charge les entrées de capteurs de vibrations standard, y compris celles des équipements existants. En traitant les données localement, VibSys® peut déclencher des alertes immédiates basées sur des règles logiques, tandis que l’intégralité des données de signal est transmise de manière sécurisée vers le cloud pour le suivi des tendances et les diagnostics. La combinaison de l’intelligence en périphérie et dans le cloud offre des analyses plus approfondies sans nécessiter d’infrastructures complexes.
Principaux avantages :
- Installation à proximité de l’équipement, sans besoin d’espace de rack
- Compatible avec les infrastructures de capteurs existantes
- Installation câblée durable nécessitant un entretien minimal
- Analyses optimisées par l’IA et alertes basées sur des règles
- Intégration aisée dans les systèmes de contrôle et les plateformes de données
Impact : des informations fiables là où cela compte le plus
Grâce à VibSys®, les installations peuvent passer de réparations réactives à une surveillance proactive de l’état des machines, même sur des équipements qui n’étaient auparavant surveillés qu’occasionnellement. Cela permet une détection précoce de l’usure mécanique, réduit les temps d’arrêt et favorise une planification plus intelligente de la maintenance. En utilisant un système adapté aux exigences opérationnelles des équipements auxiliaires, les usines peuvent améliorer leur efficacité et leur fiabilité, sans la complexité des solutions traditionnelles.
Formation en ligne gratuite sur les vibrations
Les professionnels travaillant avec des équipements « Balance of Plant », tels que les pompes, les ventilateurs et les compresseurs, peuvent désormais suivre une formation gratuite sur les vibrations de catégorie 1+ via l’Istec Academy. Une excellente occasion d’approfondir vos connaissances en analyse des vibrations et d’améliorer vos stratégies de fiabilité.
