La surveillance des vibrations joue un rôle essentiel dans le maintien de la fiabilité et de l'efficacité des machines tournantes. Les ingénieurs et responsables de la maintenance peuvent mettre en œuvre des mesures de vibrations périodiques et continues afin d'optimiser les stratégies de maintenance. Cet article présente les avantages et les limites des deux approches et explique pourquoi les mesures en continu peuvent être plus accessibles que prévu.
Mesures de vibrations périodiques
Les mesures de vibrations périodiques (ou basées sur l'itinéraire) impliquent une collecte de données programmée à des intervalles prédéfinis, généralement à l'aide d'un équipement portable. Un technicien ou un ingénieur recueille des données sur les vibrations des machines à des intervalles hebdomadaires, mensuels ou trimestriels, en fonction de la criticité de l'actif.
Pour les mesures périodiques, il existe de nombreuses options, telles que l'utilisation d'un collecteur de données portable, d'un analyseur multicanal portable ou de dispositifs de mesure dans lesquels les données sont collectées en continu mais analysées périodiquement.
Avantages :
- Coût initial moins élevé: L'investissement initial dans l'équipement est minime. Il n'est pas nécessaire d'installer des capteurs permanents.
- Mise en œuvre flexible: Peut être appliqué à une large gamme de machines sans modifications majeures.
- Suffisant pour les actifs non critiques: Il fonctionne bien pour les machines qui ne nécessitent pas de surveillance en temps réel ou pour celles dont l'évolution des défaillances est plus lente.
- Capacité de surveillance à distance: Les données peuvent être collectées en continu et analysées à intervalles réguliers, ce qui réduit la nécessité de procéder à des inspections manuelles dans des endroits dangereux ou difficiles d'accès.
Inconvénients :
- Coûts opérationnels plus élevés: La collecte manuelle de données augmente les coûts de main-d'œuvre et peut perturber les opérations en fonction de la programmation et de l'accessibilité.
- Risque de manquer des défaillances à un stade précoce: Si une défaillance se développe entre les intervalles d'analyse, elle peut passer inaperçue jusqu'à l'inspection suivante.
- Capacité prédictive limitée: Les mesures périodiques favorisent la maintenance prédictive mais sont limitées car elles saisissent des données à intervalles fixes.
- Défis en matière d'accessibilité: Certaines machines sont difficiles à atteindre en raison de températures extrêmes, d'environnements dangereux ou de leur positionnement.
- Risque d'erreur humaine: Des techniques incohérentes, l'emplacement des capteurs et des facteurs environnementaux peuvent avoir un impact sur la fiabilité des données.
Mesures continues des vibrations
La surveillance continue nécessite des capteurs installés en permanence pour collecter et analyser les données de vibration en temps réel. Cette approche est généralement mise en œuvre sur des actifs critiques tels que les turbines, les compresseurs et les générateurs.
Pour les mesures en continu, plusieurs options s'offrent à vous, telles que l'utilisation d'un rack VM600 ou d'un Istec VibSys.
Avantages :
- Détection des défauts en temps réel: Alertes immédiates lorsque les niveaux de vibration dépassent des seuils prédéfinis, ce qui permet une maintenance proactive.
- Prise de décision fondée sur les données: Permet une analyse avancée des tendances, une maintenance basée sur l'état et l'identification des causes profondes.
- Amélioration de la fiabilité et de la sécurité: Réduit la probabilité de défaillances catastrophiques en détectant les problèmes à un stade précoce.
Inconvénients :
- Investissement initial plus élevé: Nécessite des capteurs permanents, des systèmes d'acquisition de données et éventuellement des solutions de stockage supplémentaires telles que des logiciels/plateformes d'analyse en nuage ou sur site pour traiter le volume important de données.
- Mise en œuvre plus complexe: L'installation et l'étalonnage doivent être gérés avec soin pour garantir la précision et la fiabilité.
- Impact important sur l'infrastructure: Nécessite des capteurs, du câblage, des armoires d'instrumentation et une intégration avec les systèmes existants, ce qui accroît la complexité et les coûts.
Les mesures en continu s'étendent au-delà des machines critiques
Une tendance croissante dans la maintenance industrielle est l'adoption de mesures en continu au-delà des machines critiques. Les entreprises appliquent de plus en plus cette approche à des actifs moins critiques tels que les pompes et les ventilateurs, grâce aux progrès réalisés en matière de surveillance rentable et à l'abandon des stratégies de fonctionnement jusqu'à la panne. La maintenance proactive devient la norme, s'alignant sur les objectifs de durabilité et améliorant la fiabilité globale.
Pour soutenir cette évolution, le nouveau système VibSys offre une solution abordable pour une mise en œuvre plus large, rendant la surveillance continue accessible même pour les machines moins critiques.
Choisir la bonne approche
Le choix entre des mesures de vibrations périodiques et continues dépend de plusieurs facteurs :
| Facteur | Mesure périodique | Mesure continue |
|---|---|---|
| Criticité des actifs | Convient aux machines moins critiques ou redondantes | Essentiel pour les biens critiques et de grande valeur |
| Vitesse de progression des défaillances | Fonctionne pour les défauts à développement lent | Nécessaire pour les défauts à développement rapide |
| Budget | Investissement initial plus faible mais coûts d'entretien potentiels plus élevés | Investissement initial plus élevé mais rentable à long terme |
| Stratégie de maintenance | Permet une forme minimale de maintenance prédictive | Permet la maintenance conditionnelle et prédictive |
Pour de nombreuses usines, la stratégie optimale implique une approche hybride. Les machines non critiques peuvent s'appuyer sur des mesures périodiques, tandis que les actifs critiques sont équipés d'une surveillance continue. Grâce aux progrès de produits comme VibSys, la surveillance continue devient plus accessible, ce qui permet aux machines les moins critiques de bénéficier d'une fiabilité accrue et d'une maintenance proactive.
