測定システムを機械に取り付けた後、標準的な手順で測定データを定期的に収集することができます。このデータでスペクトル分析とトレンド分析を実行することができます。スペクトル分析では、機械の基本的な総合値が増減する頻度を表示します。これらの増減は機械的な誤差とみなされます。
スペクトル分析
スペクトル解析は、機械の最終的なアドバイスに重要な役割を果たす。機械の挙動にはいくつかのバリエーションがあり、規格を超過していないにもかかわらず、運転上の安全性を脅かすリスクが存在することが知られています。スペクトル分析は、最終的にその原因を特定します。私たちのスペシャリストは、起こりうる問題を解決するために、その原因に直接対処することができます。
トレンド分析
トレンド分析は、機械動作の変化の原因を示します。事前に定義された周波数範囲における平均値、つまりトレンド値は機械挙動の変化を示します。これが、当社のスペシャリストによるアドバイスの基礎となります。潤滑のアドバイスだけでなく、アライメントのチェックやベアリングなどの機械部品の交換も可能です。
Istecは適用されるISO規格を使用しています。ISO規格は基本的な総合値しか使用しないため、これらの値がガイドとして受け入れられることはありません。Istecのスペシャリストは、スペクトル分析とトレンド分析を用いて、機械の状態を明確に示すレポートを作成します。また、予知保全に関しても明確なアドバイスが与えられます。
方法
Istecは 状態監視と 振動測定のアプリケーションに異なる方法を区別しています。設置のタイプ、プロセスのリスクファクター、既存の計装が優先されます。その結果、3つのカテゴリーに分類されます。最初のカテゴリーは50MW未満の機械です。これには、例えばすべり軸受やボールベアリングが含まれます。リスクファクターまたは故障ファクターは、監視システムがあるボールベアリングとスリーブベアリングの機械と、監視システムがない機械の両方の計算に基づいて決定することができる。監視システムがある場合、そのデータはシステムの振動挙動を変化させる可能性のあるプロセス関連の影響があるかどうかを判断するために使用されます。
2つ目のカテゴリーは、50MW以上の発電機である。これらの設備の測定は、主に オンラインで行われる。しかし、オフライン測定も可能である。この種の設備では、プロセスにとって非常に重要であるため、可能な限り多くの関連データを収集し、分析することが非常に重要です。リスク係数や故障係数は、監視があるボールベアリングとスリーブベアリングの機械と、監視がないボールベアリングとスリーブベアリングの機械の両方について、計算に基づいて決定することができます。
Istecでは、様々なアプリケーションに対応した幅広い 測定システムを提供しています。スリーブベアリングの測定には、振動計（メギット社）の解析マップに基づいた32チャンネルの測定システムを使用しています。ボールベアリングの測定には、SKFの測定装置を使用しています。どちらの場合もデータベースが構築され、そこにデータが保存・分析される。
コンディション・モニタリングへの提言
各コンディション・モニタリング分析には、メンテナンスのアドバイスが付きます。これは、潤滑のような是正処置から機械部品の交換まで様々です。メンテナンスの推奨は、常にデータ分析に基づいて正当化されます。このデータ分析により、推奨される活動により深い洞察を得ることができます。
測定とアドバイスが終わると、私たちのスペシャリストがメンテナンスの結果をフォローアップします。そして、その処置が望ましい結果につながったかどうかを判断します。また、機械に対する洞察が深まり、より効率的なデータ分析が可能になります。
