Como as vibrações afetam as medições nos rolamentos de máquinas rotativas?
As medições de vibração são realizadas em máquinas com peças rotativas. Isso inclui turbinas a vapor, turbinas a gás, compressores centrífugos, ventiladores, bombas, misturadores, rolos, caixas de engrenagens, ventiladores, motores, etc. As medições de vibração também podem ser realizadas em compressores alternativos.
Ao medir as vibrações nos rolamentos, as medições são feitas em três direções: axial, horizontal e vertical. Isso permite a medição precisa da direção em que a vibração ocorre e em que frequências ela acontece. Com o conhecimento correto, uma causa ou hipótese pode ser fornecida na forma de um relatório por meio de análise de espectro e análise de órbita.
Intervalo P-F
O gráfico acima é uma representação visual do ponto em que é determinado que uma falha está se desenvolvendo (falha potencial), até o ponto em que a falha realmente ocorre (falha funcional). Os pontos intermediários mostram o que acontece no caminho para a ocorrência de uma falha e quanto tempo geralmente leva até que a falha de fato ocorra.
Métodos proativos
Como visto no gráfico, as alterações nas vibrações são as primeiras a serem mensuradas e, a partir desse ponto, leva mais tempo até que ocorra uma falha de fato. Ainda há tempo suficiente para intervir e garantir que a falha em desenvolvimento nunca ocorra de fato. Outros métodos proativos para evitar uma falha real incluem a análise de partículas de desgaste no óleo e o uso de termografia infravermelha para detectar diferenças de calor. Entretanto, esses métodos só podem ser usados em um estágio posterior do desenvolvimento da falha.
Métodos reativos
Depois disso, somente métodos reativos podem ser usados para limitar os danos resultantes de uma falha. O desenvolvimento de uma falha é percebido sequencialmente por uma mudança no som da máquina, pelo calor ao tocar na máquina e pelo surgimento de fumaça. A intervenção é necessária antes que essas características ocorram.
Especialista em vibração
Ao realizar medições de vibração em rolamentos, o potencial desenvolvimento de uma falha pode ser rapidamente detectado e resolvido. Para isso, são necessários especialistas em vibração competentes, capazes de realizar essas medições e tirar as conclusões corretas a partir delas, para então fornecer orientações de manutenção quando necessário. Medir vibrações e avaliar/analisar os dados é, de fato, uma especialidade. Os especialistas em vibração da Istec são certificados pela ISO 18436-2 nos níveis 3 e 4, sendo o nível 4 o mais alto possível em relação às medições de vibração em máquinas rotativas.
Causas das vibrações
Para dar uma ideia de como as vibrações surgem, descrevemos abaixo algumas causas possíveis. Estes são apenas alguns exemplos que podem surgir no monitoramento de condições:
- Manutenção deficiente dos rolamentos
A lubrificação deficiente, a sobrecarga, a corrosão, a contaminação e o superaquecimento são possíveis causas de danos ao anel externo, ao anel interno, à gaiola ou aos elementos rolantes do rolamento. Este último se aplica, é claro, apenas aos rolamentos. Para obter mais informações, faça o download deste whitepaper: Danos aos Rolamentos (PDF) - Alinhamento incorreto
Quando duas máquinas são acopladas, pode ser que as linhas centrais de ambos os eixos não estejam alinhadas. Isso pode resultar em desalinhamento radial, angular ou axial. - Desequilíbrio
Isso ocorre quando o centro de gravidade das peças rotativas não está exatamente no centro. Isso pode fazer com que a pressão em um rolamento seja muito alta a cada rotação, levando ao desgaste dos rolamentos.
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