Une fois les systèmes de mesure installés sur les machines, les données de mesure peuvent être collectées périodiquement à l’aide de procédures standard. Une analyse spectrale et une analyse de tendance peuvent être effectuées à partir de ces données. L’analyse spectrale met en évidence la fréquence à laquelle la valeur globale de base d’une machine augmente ou diminue. Ces augmentations ou diminutions sont considérées comme des défauts mécaniques.
Analyse spectrale
L’analyse spectrale joue un rôle important dans la formulation des recommandations finales concernant une machine. Il existe plusieurs variations connues du comportement des machines dans lesquelles aucune norme n’est dépassée, mais où il existe néanmoins un risque pour la sécurité d’exploitation. L’analyse spectrale permet finalement d’identifier la cause. Nos spécialistes peuvent s’attaquer directement à la cause afin de résoudre les problèmes éventuels.
Analyse des tendances
Une analyse de tendance met en évidence la cause du changement de comportement de la machine. La valeur moyenne sur une plage de fréquences prédéfinie, appelée valeur de tendance, indique les changements de comportement de la machine. C’est sur cette base que reposent les conseils prodigués par nos spécialistes. Il peut s’agir d’un conseil en matière de lubrification, mais aussi d’une vérification de l’alignement ou du remplacement de certaines pièces de la machine, telles que les roulements.
Istec utilise les normes ISO applicables. Étant donné que les normes ISO n’utilisent que des valeurs globales de base, celles-ci ne seront jamais considérées comme des lignes directrices. À l’aide d’analyses spectrales et d’analyses de tendances, les spécialistes d’Istec établissent un rapport qui dresse un tableau clair de l’état de la machine. De plus, des conseils clairs sont prodigués en matière de maintenance prédictive.
Méthode
Istec distingue différentes méthodes d’application de la surveillance de l’état et des mesures de vibrations. Le type d’installation, le facteur de risque lié au processus et l’instrumentation existante sont déterminants. Il en résulte trois catégories. La première concerne les machines de moins de 50 MW. Cela inclut, par exemple, les paliers lisses ou les roulements à billes. Les facteurs de risque ou de défaillance peuvent être déterminés à partir de calculs, tant pour les machines à roulements à billes que pour celles à paliers lisses, avec ou sans systèmes de surveillance. Lorsqu’un système de surveillance est présent, les données sont utilisées pour déterminer s’il existe des influences liées au processus susceptibles de modifier le comportement vibratoire d’un système.
La deuxième catégorie comprend les machines de plus de 50 MW. Les mesures pour ces installations sont principalement effectuées en ligne. Cependant, des mesures hors ligne sont également possibles. Pour ce type d’installations, il est très important de collecter et d’analyser autant de données pertinentes que possible, en raison de l’importance cruciale pour le processus. Les facteurs de risque ou de défaillance peuvent être déterminés sur la base de calculs pour les machines à roulements à billes et à manchons, avec ou sans surveillance.
Istec propose une large gamme de systèmes de mesure pour différentes applications. Istec utilise un système de mesure à 32 canaux basé sur les cartes d’analyse de Vibrometer (Meggitt) pour la mesure des paliers lisses. Pour mesurer les roulements à billes, Istec utilise des équipements de mesure de SKF. Dans les deux cas, une base de données sera constituée afin de stocker et d’analyser les données.
Recommandations à l’occasion de la surveillance conditionnelle
Chaque analyse de surveillance conditionnelle est suivie d’un conseil de maintenance. Celui-ci peut aller de mesures correctives, telles que la lubrification, au remplacement de pièces de machine. Les recommandations de maintenance sont toujours justifiées sur la base d’une analyse des données. Cette analyse des données offre la possibilité d’obtenir un aperçu plus approfondi des activités recommandées.
Une fois les mesures effectuées et les conseils prodigués, nos spécialistes assurent le suivi des résultats de maintenance. Ils déterminent ensuite si les mesures prises ont conduit aux résultats escomptés. De plus, une meilleure compréhension de la machine est obtenue, ce qui se traduit par des analyses de données plus efficaces.
