Les centrales électriques au gaz s’appuient sur une large gamme d’équipements rotatifs pour assurer une production d’électricité fiable et efficace. Si les turbines à gaz sont au cœur du processus de production, les performances globales de la centrale dépendent fortement des équipements auxiliaires tels que les compresseurs, les pompes, les ventilateurs, les générateurs et les réducteurs auxiliaires. La fiabilité de ces équipements influence directement la disponibilité de la centrale, les coûts de maintenance et les performances opérationnelles. La surveillance continue des vibrations aide les équipes de maintenance à mieux cerner l’état des machines et à identifier les défauts naissants avant qu’ils n’affectent la production.
Le défi : maintenir la fiabilité dans l’ensemble des systèmes associés
Les centrales à gaz fonctionnent dans des conditions exigeantes, notamment un fonctionnement continu, des fluctuations de charge, des cycles de démarrage-arrêt et des exigences de processus variables. Ces conditions soumettent les équipements rotatifs de l’ensemble de l’installation à des contraintes constantes.
Les compresseurs sont souvent utilisés dans la manutention des gaz combustibles et les systèmes de processus auxiliaires, tandis que les pompes assurent le refroidissement, la lubrification et les processus de services généraux. Les ventilateurs assurent la ventilation, le refroidissement et la gestion de l’air, tandis que les générateurs et les réducteurs associés contribuent directement à la production d’énergie et à la disponibilité des équipements.
Bon nombre de ces équipements font l’objet d’une surveillance par le biais d’inspections de routine ou de mesures périodiques. Par conséquent, des problèmes naissants tels que l’usure des roulements, le déséquilibre, le désalignement, le jeu et la dégradation des engrenages peuvent passer inaperçus jusqu’à ce que les performances de la machine soient affectées ou qu’un arrêt imprévu survienne. Une visibilité continue sur l’état des machines est donc essentielle pour maintenir la fiabilité des équipements dans l’ensemble de l’usine.
Pourquoi la surveillance des vibrations est-elle importante dans la production d’électricité à partir du gaz ?
La surveillance des vibrations est l’une des techniques les plus efficaces pour évaluer l’état des équipements rotatifs. La plupart des défaillances mécaniques se développent progressivement et génèrent des signatures vibratoires détectables bien avant que la défaillance fonctionnelle ne se produise. La surveillance continue des vibrations permet une détection précoce des défauts et fournit des informations précieuses sur l’état de la machine.
Pour les compresseurs, la surveillance des vibrations peut révéler une dégradation des roulements, un déséquilibre, des problèmes d’accouplement et des problèmes d’alignement avant que la fiabilité ne soit affectée. Dans le domaine des pompes, le comportement vibratoire indique souvent l’apparition de dommages aux roulements, des effets de vibrations d’origine hydraulique ou un jeu mécanique.
Pour les ventilateurs industriels, l’analyse des vibrations permet d’identifier les déséquilibres, l’usure des roulements et le jeu structurel avant que les performances de débit d’air ne se détériorent. Les générateurs et les réducteurs bénéficient de la surveillance de l’état grâce à une détection précoce des défauts de roulements, de l’usure des engrenages et des défaillances liées à la chaîne cinématique.
En identifiant ces problèmes à un stade précoce, les équipes de maintenance peuvent passer d’une maintenance réactive à des stratégies de maintenance conditionnelle et prédictive basées sur l’état réel des machines. Cela améliore la planification de la maintenance et favorise la fiabilité à long terme des équipements rotatifs.
Application de VibSys® dans la production d’électricité à partir du gaz
VibSys® est conçu pour rendre la surveillance continue des vibrations pratique sur un parc plus étendu d’équipements rotatifs. Plutôt que de se concentrer exclusivement sur les machines les plus critiques, VibSys® étend la couverture de la surveillance de l’état aux équipements auxiliaires qui influencent de manière significative la fiabilité de l’installation.
Au sein des centrales de production d’électricité au gaz, VibSys® peut être utilisé sur les compresseurs, les pompes, les ventilateurs, les générateurs, les réducteurs et d’autres équipements rotatifs auxiliaires. L’architecture compacte sur rail DIN permet une installation à proximité de la machine, ce qui réduit les besoins en infrastructure tout en simplifiant le déploiement dans l’ensemble de l’installation. Les données de vibrations en continu sont traitées localement et converties en indicateurs pratiques de l’état de la machine qui facilitent la prise de décision en matière de maintenance.
L’un des principaux avantages réside dans l’évolutivité. Les centrales à gaz comportent souvent un grand nombre d’équipements auxiliaires qui se situent entre les mesures périodiques sur circuit et les systèmes de surveillance haut de gamme. VibSys® comble cette lacune en assurant une surveillance continue de l’état des équipements sans la complexité traditionnellement associée aux infrastructures centralisées de surveillance des vibrations.
Le système prend en charge l’intégration ouverte via des interfaces standard et des API, permettant d’intégrer les données de vibrations et les indicateurs d’état dans les plateformes de maintenance, les environnements d’analyse et les programmes de fiabilité existants. Cela permet aux installations d’améliorer la visibilité sur l’état des machines sans créer de dépendance vis-à-vis d’un fournisseur.
VibSys® est destiné à la surveillance et au diagnostic de l’état des machines. Il soutient les programmes de maintenance prédictive en fournissant un aperçu continu de l’état des machines et en permettant la détection précoce des défauts sur l’ensemble des équipements rotatifs pris en charge.
Principaux avantages
- Surveillance continue des vibrations des compresseurs, pompes, ventilateurs, générateurs et réducteurs.
- Détection précoce des défauts liés à l’usure des roulements, au déséquilibre, au désalignement et à la dégradation des engrenages.
- Déploiement évolutif sur un vaste parc d’équipements industriels.
- Le traitement local fournit des indicateurs pratiques de l’état des machines au niveau des actifs.
- Intégration ouverte avec les systèmes de maintenance, les plateformes cloud et les environnements tiers.
- Prend en charge les stratégies de maintenance conditionnelle et de maintenance prédictive.
Impact sur la maintenance et la fiabilité
La mise en œuvre de la surveillance des vibrations avec VibSys® offre aux équipes de maintenance une visibilité plus précoce sur les défauts naissants au niveau des équipements rotatifs de l’ensemble de la centrale à gaz. Au lieu de découvrir des problèmes mécaniques lors d’inspections de routine ou après la survenue de pannes, les équipes de maintenance bénéficient d’une vision continue de l’évolution de l’état des machines.
Dans la pratique, cela favorise le passage d’une maintenance réactive à une maintenance basée sur l’état des équipements. Les ressources de maintenance peuvent être hiérarchisées plus efficacement, les interventions peuvent être planifiées en fonction de l’état réel des équipements, et le risque de défaillances imprévues peut être réduit.
Pour les installations de production d’électricité au gaz, la surveillance continue des vibrations constitue une base pratique permettant d’améliorer la fiabilité des équipements, de mettre en place une maintenance prédictive et de prendre des décisions de maintenance mieux éclairées concernant les compresseurs, les pompes, les ventilateurs, les générateurs et les réducteurs.
