旋转机械通常对工艺工厂至关重要。必须时刻保证这些机械的可靠性和可用性，否则可能会造成灾难性后果。为此，必须仔细监测机械的状态，以察觉其行为的显著变化，这也被称为“状态监测”。
有多种方法可用于确定机械行为的变化，例如油液分析、振动分析、红外热成像和超声波测量。在 Istec，我们专注于振动分析，因为这是状态监测中最可靠、最具成本效益且最常用的方法。此外，旋转机械上正在发展的故障往往首先通过振动测量显现出来（见下图）。
P-F 区间
上图直观展示了从故障开始发展（潜在故障）到实际发生（功能故障）的全过程。中间的各个节点表明了导致故障发生的进程中正在发生什么，以及从开始到实际发生故障需要多长时间。
对机械振动进行测量和分析，可清晰洞悉机械的当前状态及其长期振动“行为”。旋转机械的早期故障可能导致计划外停机（ downtime ）及设备损坏，从而造成重大的经济损失。振动测量使基于状态的维护（CBM）成为可能；这是一种预测性维护方法，通过数据分析和趋势分析，在早期阶段确定潜在的维护需求。
状态监测的主要优势
旋转机械监测在安全、控制和（成本）效率方面具有诸多优势，其中包括：
- 状态监测使人们能够在机器相关问题演变为可能导致灾难性故障的重大问题之前就将其检测出来。此外，还能快速识别问题的性质。与在后期阶段发现问题相比，利用状态监测系统在早期阶段发现问题时，所需的维护成本要低得多。
- 状态监测有助于维护规划。由于能够在早期阶段检测到故障，因此可以提前规划必要的维护工作。对正在发展的故障进行早期检测，使我们能够在已计划的停机期间安排所需的维护活动。这将显著降低维护成本，并有助于保持工艺的稳定性。
- 由于机器零部件可提前很久订购，因此能降低库存成本（备件）。
- 在延长机械使用寿命的同时，避免计划外 downtime。
状态监测为机械设备的预测性维护提供支持。点击此处了解更多关于预测性维护的信息 »
振动测量的主要优势
通过进行振动测量可以预防的问题包括：
- 因问题发现过晚而导致的严重设备损坏。
- 因计划外维护需求导致的高成本。
- 由意外停机导致的计划外 downtime 。
- 因机器故障或缺陷导致成品出现质量问题。
- 因振动过大导致的能耗增加。
Istec International
Istec 拥有多名获得 ISO 18436-2 3 级和 4 级认证的振动专家，这意味着我们有理由自豪地称自己为荷兰规模最大、认证等级最高的独立振动专家团队。我们在振动测量、状态监测和振动防护领域提供以下服务和仪器设备：
- 适用于在现有仪表柜中实施状态监测系统的交钥匙解决方案（不限品牌）。
- 设计并制造用于振动（或超速）保护的完整仪表柜，包括状态监测卡。
- 使用市场上最先进、最可靠的设备进行现场振动测量。
- 自主研发的振动测量、监测和校准设备。
- 周期性、远程及 连续振动测量解决方案。
- Vibration 分析及详尽的咨询报告。
- 最具（成本）效益、最可靠且覆盖范围最广的振动传感器和变送器。
您对我们的服务和/或仪器仪表解决方案有疑问吗？请联系我们的专家！
