In einem früheren Artikel haben wir über 11 wichtige Überlegungen zur Auswahl des richtigen Beschleunigungsaufnehmers geschrieben. Um zuverlässige Messergebnisse zu erzielen, ist jedoch die Befestigungsmethode entscheidend für die Maximierung der Genauigkeit. Es sind verschiedene Befestigungsmethoden möglich, und jede Methode wirkt sich unterschiedlich auf den Messbereich (Frequenzbereich) des Sensors aus. In diesem Artikel erläutern wir die Überlegungen, die Sie bei der Wahl der richtigen Befestigungsmethode für Beschleunigungsaufnehmer anstellen müssen.
Eine fehlerhafte Montage kann zu erheblichen Datenfehlern führen, insbesondere bei hohen Frequenzen. Für beste Messergebnisse ist es wichtig, dass der Sensor so nah wie möglich an der Maschine montiert wird. Außerdem sollte die Oberfläche sowohl des Sensors als auch der Maschine sauber, flach, glatt, kratzer- und gratfrei sein. Wenn dies nicht der Fall ist, kann das Signal verfälscht werden.
Bolzenbefestigung
Die beste Art, einen Beschleunigungssensor zu montieren, ist die Verwendung einer Gewindebefestigung. Bei dieser Methode wird ein Gewindeloch in die Maschine gebohrt, in das ein Gewindestift eingeschraubt werden kann. Der Beschleunigungssensor wird dann am anderen Ende des Bolzens ebenfalls mittels einer Gewindeverbindung befestigt. Diese Methode überträgt Schwingungen am effektivsten auf den Beschleunigungssensor, da dieser direkt an der Maschine montiert ist, was höchste Genauigkeit gewährleistet. Es ist wichtig, den Beschleunigungssensor mit einem Drehmomentschlüssel festzuziehen, um sicherzustellen, dass alle Sensoren sicher befestigt sind, und um Schäden durch zu festes Anziehen zu vermeiden.
Diese Halterung kann bis etwa 10.000 - 20.000 Hz verwendet werden.
Klebemontage
Wenn das Bohren in die Maschine an der gewünschten Montagestelle nicht möglich ist oder wenn die Oberfläche der Maschine schlecht ist, kann die Klebemontage eine sichere Alternative sein. Der Nachteil dieser Methode ist, dass der Messbereich (Betriebsfrequenzbereich) reduziert wird, da der Klebstoff Vibrationen dämpft. Aufgrund des Dämpfungseffekts ist die Resonanzfrequenz niedriger, wodurch sich der Arbeitsbereich verringert.
Es gibt zwei Möglichkeiten der Klebemontage: das direkte Aufkleben des Sensors auf die Maschine oder das Aufkleben eines Montagebolzens (Montagepad), auf dem der Sensor befestigt werden kann.
Diese Halterung kann bis etwa 7.000 - 10.000 Hz verwendet werden.
Temporäre Messungen: magnetische und sensorische Erweiterungen
Magnetische Befestigungsmethoden sind eine schnelle und einfache Option für Anwendungen, bei denen ein Schwingungsspezialist die Messungen regelmäßig überprüft. Dies wird häufig bei großen Maschinen eingesetzt.
Magnetische Verbindungen führen bei hohen Frequenzen zu deutlich schlechteren Ergebnissen als Beschleunigungsaufnehmer, die mit einem Bolzen oder Klebstoff befestigt sind. Der größte Nachteil ist die niedrigere Resonanzfrequenz und die weniger starre Verbindung, die wie ein Tiefpassfilter wirkt, wodurch höhere Frequenzen verloren gehen. Aufgrund der größeren Masse ist bei der Analyse von Messdaten über 1000 Hz Vorsicht geboten, da die zusätzliche Masse des Magneten die Messungen an leichten Maschinen erheblich beeinflussen kann.
Magnet auf ebener Fläche
Wenn Sie einen Magneten verwenden, stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und frei von Metallpartikeln ist. Ein sauberer Magnet auf einer flachen Oberfläche mit einem Tropfen Öl kann gute Ergebnisse bis zu 10.000 Hz liefern.
Diese Halterung wird in der Regel bis etwa 5.000 - 7.000 Hz verwendet.
Magnet auf gekrümmter Oberfläche
Ein Magnet auf einer gekrümmten Oberfläche ist für Frequenzen zwischen 2.000 und 2.500 Hz geeignet. Wenn die oben genannten Befestigungsmethoden nicht durchführbar sind, ist dies eine akzeptable Option.
Verlängerung (Messspitze)
Schließlich besteht die Möglichkeit, eine Messspitze am Sensor anzubringen. Dies eignet sich für Frequenzen bis zu 500 Hz, hängt jedoch auch davon ab, wer die Messung durchführt. Diese Methode sollte nur angewendet werden, wenn alle zuvor genannten Befestigungsmethoden nicht möglich sind.
Diese Halterung wird normalerweise bis etwa 500 Hz verwendet.
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