In einem früheren Artikel haben wir über 11 wichtige Überlegungen bei der Auswahl des richtigen Beschleunigungssensors geschrieben. Um jedoch zuverlässige Messergebnisse zu erzielen, ist die Befestigungsart entscheidend für die Maximierung der Genauigkeit. Es sind verschiedene Befestigungsarten möglich, und jede Methode wirkt sich unterschiedlich auf den Messbereich (Frequenzbereich) des Sensors aus. In diesem Artikel erläutern wir die Überlegungen, die Sie bei der Auswahl der richtigen Befestigungsart für Beschleunigungssensoren anstellen müssen.
Eine falsche Montage kann zu erheblichen Datenfehlern führen, insbesondere bei hohen Frequenzen. Für optimale Messergebnisse ist es wichtig, dass der Sensor so nah wie möglich an der Maschine montiert wird. Zudem sollten sowohl die Oberfläche des Sensors als auch die der Maschine sauber, eben, glatt, kratzerfrei und gratfrei sein. Ist dies nicht der Fall, kann dies zu Signalverzerrungen führen.
Bolzenbefestigung
Die beste Art, einen Beschleunigungsmesser zu montieren, ist die Verwendung einer Gewindebefestigung. Bei dieser Methode wird ein Gewindeloch in die Maschine gebohrt, in das ein Gewindestift eingeschraubt werden kann. Der Beschleunigungssensor wird dann am anderen Ende des Bolzens ebenfalls mittels einer Gewindeverbindung befestigt. Diese Methode überträgt Schwingungen am effektivsten auf den Beschleunigungssensor, da dieser direkt an der Maschine montiert ist, was höchste Genauigkeit gewährleistet. Es ist wichtig, den Beschleunigungssensor mit einem Drehmomentschlüssel festzuziehen, um sicherzustellen, dass alle Sensoren sicher befestigt sind, und um Schäden durch zu festes Anziehen zu vermeiden.
Diese Halterung kann bis zu etwa 10.000 – 20.000 Hz verwendet werden.
Klebemontage
Wenn ein Bohren in die Maschine an der gewünschten Befestigungsstelle nicht möglich ist oder die Oberfläche der Maschine von schlechter Qualität ist, kann eine Klebehalterung eine sichere Alternative sein. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass der Messbereich (Betriebsfrequenzbereich) eingeschränkt wird, da der Klebstoff Schwingungen dämpft. Aufgrund des Dämpfungseffekts ist die Resonanzfrequenz niedriger, wodurch sich der Arbeitsbereich verringert.
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Klebehalterung zu verwenden: entweder durch direktes Verkleben des Sensors mit der Maschine oder durch Verkleben eines Befestigungsbolzens (Befestigungsplättchens), an dem der Sensor angebracht werden kann.
Diese Halterung kann bis zu etwa 7.000 – 10.000 Hz verwendet werden.
Temporäre Messungen: magnetische und sensorische Erweiterungen
Magnetische Befestigungsmethoden sind eine schnelle und einfache Option für Anwendungen, bei denen ein Schwingungsspezialist die Messwerte regelmäßig überprüft. Dies wird häufig bei großen Maschinen eingesetzt.
Magnetische Befestigungen liefern bei hohen Frequenzen deutlich schlechtere Ergebnisse als Beschleunigungssensoren, die mit einem Bolzen oder Klebstoff montiert sind. Der größte Nachteil ist die niedrigere Resonanzfrequenz und die weniger starre Verbindung, die als Tiefpassfilter wirkt und dazu führt, dass höhere Frequenzen verloren gehen. Aufgrund der größeren Masse ist bei der Analyse von Messdaten über 1000 Hz Vorsicht geboten, da die zusätzliche Masse des Magneten die Messungen an leichten Maschinen erheblich beeinflussen kann.
Magnet auf ebener Fläche
Achten Sie bei der Verwendung eines Magneten darauf, dass die Oberfläche sauber und frei von Metallpartikeln ist. Ein sauberer Magnet auf einer ebenen Oberfläche mit einem Tropfen Öl kann gute Ergebnisse bis zu 10.000 Hz liefern.
Diese Halterung wird typischerweise bis zu etwa 5.000 – 7.000 Hz eingesetzt.
Magnet auf gekrümmter Oberfläche
Ein Magnet auf einer gekrümmten Oberfläche eignet sich für Frequenzen zwischen 2.000 und 2.500 Hz. Sind die oben genannten Befestigungsmethoden nicht durchführbar, stellt dies eine akzeptable Alternative dar.
Verlängerung (Messspitze)
Schließlich besteht die Möglichkeit, eine Messspitze am Sensor anzubringen. Dies eignet sich für Frequenzen bis zu 500 Hz, hängt jedoch auch davon ab, wer die Messung durchführt. Diese Methode sollte nur angewendet werden, wenn alle zuvor genannten Befestigungsmethoden nicht möglich sind.
Diese Halterung wird typischerweise bis zu etwa 500 Hz verwendet.
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