In diesem Artikel werden wir die Beweggründe von Meggitt Vibro-Meter erläutern, eine neue und verbesserte Version des VM600-Systems, das VM600^Mk2, auf den Markt zu bringen. Das VM600 ist die führende Lösung zum Schutz und zur Überwachung von Vibrationen an kritischen Rotationsmaschinen.

Trotz des umfangreichen Funktionsumfangs des VM600 und der beeindruckenden Innovationsgeschichte stellt sich möglicherweise die Frage, warum die Entwicklung einer zweiten Generation für notwendig erachtet wurde. In diesem Artikel werden wir mehrere Gründe erläutern, die wir besprechen werden.

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Cybersicherheit

Als der VM600 zum ersten Mal entwickelt wurde, war das Internet weniger als ein Jahrzehnt alt, und niemand hatte auch nur daran gedacht, dass industrielle Instrumente und Automatisierungssysteme über diese globale Netzwerkinfrastruktur sabotiert werden könnten. Doch in den letzten 22 Jahren hat sich alles verändert. Cybersicherheit ist nun eine der größten Sorgen für Kunden, einschließlich derjenigen im Bereich der Stromerzeugung.

Der Sektor der Stromerzeugung birgt ein besonderes Risiko, da Schwachstellen in der Infrastruktur für Erzeugung, Übertragung und Verteilung weitreichende Folgen haben können. Darüber hinaus beschränken sich Cyberangriffe nicht nur auf herkömmliche Computersysteme, sondern können auch industrielle Steuerungs- und Automatisierungsplattformen wie SCADA-Systeme und SPS-Systeme ins Visier nehmen. Mehrere prominente Angriffe, darunter der Aurora Generator Test und der Stuxnet-Wurm, haben die Auswirkungen solcher Angriffe in der realen Welt gezeigt. Als Folge davon ist Cybersicherheit zu einem Hauptanliegen für Kunden geworden, und der VM600 benötigt eine neue Generation von Modulen, um diese Schwachstellen anzugehen, trotz seiner Fähigkeit, Schutzfunktionen von Zustandsüberwachungsfunktionen zu trennen.

Integration

Die Integration stellte eine Herausforderung in der alten VM600-Architektur dar, da es keine Kommunikation zwischen den Umgebungen für den Schutz und die Zustandsüberwachung gab. Obwohl dies aus Sicht der Cybersicherheit wünschenswert war, erschwerte es die Anzeige des Status der Schutzsystemalarme innerhalb der Zustandsüberwachungssoftware. Zudem wurden dieselben Messungen in jedem Pfad generiert, konnten aber aufgrund unterschiedlicher Schaltungen in verschiedenen Karten leicht abweichen. Dies erschwerte die Erstellung genauer Ereignisablaufrekonstruktionen, da das Archiv der Schutzalarme separat von einem Archiv für Zustandsüberwachungsalarme abgerufen werden musste.

Um diese Probleme zu lösen, musste ein System der nächsten Generation eine einheitliche Umgebung zur Anzeige von Schutz- und Zustandsüberwachungsstatus und -informationen haben sowie die Möglichkeit, ähnliche oder identische Konfigurationseinstellungen aus der Schutzumgebung in die Zustandsüberwachungsumgebung zu übernehmen. Dies wurde erfolgreich im VM600^Mk2 umgesetzt und entspricht den Anforderungen der Richtlinien API 670.

Verfügbarkeit von Komponenten

Die Lebensdauer von Hardware in Maschinenschutzsystemen beträgt normalerweise 15-20 Jahre, wobei es eine schrittweise veraltungsbedingte Auslaufphase gibt, um das alternde System zu ersetzen. Während dieser Zeit ist es erforderlich, sicherzustellen, dass Ersatzteile verfügbar bleiben, während gleichzeitig die Zulassungen für gefährliche Bereiche und SIL-Zertifizierungen aufrechterhalten werden. Obwohl der Austausch elektronischer Komponenten auf Leiterplatten wie eine einfache Lösung erscheinen mag, kann dies unter Umständen nicht möglich sein, wenn keine Ersatzteile mit gleichem Form-/Passform-/Funktionsumfang verfügbar sind.

Darüber hinaus können auch bei verfügbaren Ersatzteilen erneute Zulassungsanträge bei Zertifizierungsstellen erforderlich sein. Selbst mit letztmaligen Bestellungen von Komponenten zur Deckung des zukünftigen Bedarfs kann die Situation untragbar werden, und letztendlich wird die Notwendigkeit der Einführung einer neuen Plattform unvermeidlich. Die Hersteller sehen dies jedoch als Gelegenheit, zusätzliche Funktionalität und Mehrwert anzubieten, da während dieser Zeit möglicherweise neue Kundenanforderungen entstanden sind. Dies ist bei der VM600-Plattform der Fall.

Vermeidung von “Rausreißen und Ersetzen”

Die Einführung einer neuen Plattform stellt die Herausforderung dar, “Rausreißen und Ersetzen”-Anforderungen zu vermeiden. Kunden sind nicht zufrieden, wenn ihnen gesagt wird, dass sie die alte Hardware vollständig entfernen und durch neue Hardware ersetzen müssen. Dies gilt umso mehr, wenn das neue System wesentlich von seinem Vorgänger abweicht, sodass es unmöglich ist, Verkabelungsverbindungen wiederzuverwenden, die Abmessungen von Ausschnitten und Montageflächen geändert werden müssen, verschiedene Software verwendet werden muss oder sogar die Anforderungen an Stromversorgung und Belüftung geändert werden müssen.

Aus Sicht eines Herstellers ist “Rausreißen und Ersetzen” ebenfalls unerwünscht, da es Kunden genauso einfach und kostengünstig macht, zu einem anderen Anbieter zu wechseln, wie bei ihrem bisherigen Anbieter zu bleiben. Die Abwärtskompatibilität mit der vorherigen Plattform liegt daher im Interesse aller, während gleichzeitig notwendige Verbesserungen eingeführt werden, um der sich ständig weiterentwickelnden Liste der Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Meggitt Vibro-Meter hat dafür gesorgt, dass bestehende Kunden keine unbequemen “Rausreißen und Ersetzen”-Methoden beim Einbau des VM600 der zweiten Generation durchführen müssen.

In Kürze

Die Einführung des VM600^Mk2-Systems der zweiten Generation durch Meggitt Vibro-Meter behandelt mehrere wichtige Faktoren. Die sich entwickelnde Bedrohungslage der Cybersicherheit mit zunehmenden Sorgen über industrielle Sabotage erforderte die Entwicklung von Modulen, die Risiken effektiv mindern können. Integrationsherausforderungen in der älteren Architektur wurden durch die Schaffung einer einheitlichen Umgebung zur Anzeige von Schutz- und Zustandsüberwachungsstatus gelöst. Darüber hinaus wurden die Verfügbarkeit von Komponenten und die Notwendigkeit, einen vollständigen Austausch der Hardware zu vermeiden, sorgfältig berücksichtigt, um eine Abwärtskompatibilität zu gewährleisten und bestehenden Kunden entgegenzukommen. Mit dem VM600^Mk2 bietet Meggitt Vibro-Meter eine verbesserte Lösung, die Kundenbedürfnisse erfüllt und aufkommenden Herausforderungen begegnet.

Erfahren Sie mehr über die wesentlichen Unterschiede zwischen der VM600 der ersten Generation und der VM600 der zweiten Generation »