Für rotierende Maschinen gibt es verschiedene Formen der Wartung, die jeweils ihre Vor- und Nachteile haben. Dazu gehören die reaktive Wartung, die periodische Wartung, die vorbeugende Wartung und schließlich die vorausschauende Wartung, die auch als zustandsabhängige Wartung (CDM) bezeichnet wird.
Bei dieser Form der Wartung wird der Zustand einer Maschine während des Betriebs gemessen. Das Ziel ist es, zu visualisieren und zu bestimmen, wann kritische Teile ausgetauscht werden müssen. Teile, die noch in gutem Zustand sind, müssen nicht in die Wartung einbezogen werden, und Teile, von denen bekannt ist, dass sie bald Probleme verursachen, werden bei der nächsten Gelegenheit oder während eines Turnarounds ersetzt.
Diese Form der Wartung ist eine Form der Zustandsüberwachung und wird auch als vorausschauende Wartung bezeichnet. Es gibt verschiedene Messmethoden, um Erkenntnisse über den Zustand einer Maschine zu gewinnen, so dass eine zustandsabhängige Wartung durchgeführt werden kann:
- Schwingungsmessungen
- Thermografie / Infrarotmessungen
- Ölanalyse
Schwingungsmessungen als eine Form der Zustandsüberwachung
Schwingungen in einer Maschine geben Aufschluss über den Zustand der Maschine. Sie können auf Unwucht, Ausrichtungsfehler, Lagerschäden, Getriebeprobleme usw. hinweisen. Solange sich diese Schwingungen in den vorgegebenen Grenzen halten, besteht kein Grund zur Sorge. Wenn die Schwingungen jedoch zu stark werden, können sie zu schweren Schäden und gefährlichen Situationen führen. Deshalb ist es wichtig, genau zu ermitteln, bei welchen Frequenzen Schwingungen auftreten. Mit Hilfe von kontinuierlichen Schwingungsmessungen oder periodischer Zustandsüberwachung kann eine Trendanalyse erstellt werden, nach der ein Spezialist vorhersagen kann, wann kritische Teile ersetzt werden müssen.
Infrarot-Messungen
Informationen über den Zustand einer Maschine können auch durch Thermografie gewonnen werden. Diese Methode nutzt Infrarotmessungen, um die Wärme (Infrarotstrahlung) von Materialien und Objekten sichtbar zu machen. Diese Form der Strahlung ist für das menschliche Auge nicht sichtbar.
Wenn ein Maschinenteil Reibung erfährt, entsteht Wärme, und die Thermografie macht diese schnell sichtbar. Neben der Reibung können auch Ausrichtungsfehler, Leckagen und Wärmeverluste erkannt werden.
Ölanalyse
Die Analyse von (Schmier-)Öl kann Aufschluss über den Zustand einer Maschine geben und zur vorbeugenden Wartung beitragen. Durch die Entnahme von Ölproben aus dem Schmieröl lassen sich Verschleiß, Verschmutzung, Oxidation, Wasserverunreinigung oder Verbrennungsrückstände feststellen. Werden zum Beispiel Stahlpartikel in der Ölprobe festgestellt, deutet dies auf Verschleiß hin. Eine weitere Erkenntnis aus einer Ölanalyse könnte das Vorhandensein von Rußpartikeln im Öl sein, was auf einen Überschuss an Schmiermittel im Lagergehäuse hinweist, wodurch die Temperatur so hoch wird, dass das Fett verbrennt.